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0530-6291333菏澤制藥廢水處理工程中哪一個(gè)最大專(zhuān)業(yè)
時(shí)間 : 2021-10-22 13:47:38 閱讀 : 125
菏澤精科儀器科技有限公司是一家廢水處理公司，致力于制藥廢水處理、酸堿廢水處理、含磷廢水處理、鍋爐水處理、冷卻塔水處理、雨水回用等。尤其是近年來(lái)，菏澤精科儀器可以為制藥廢水處理提供z多的專(zhuān)業(yè)廢水處理方案和建設(shè)方案。可以說(shuō)，菏澤制藥廢水處理公司是目前z多的專(zhuān)業(yè)環(huán)保水處理公司。制藥廢水處理必須選擇環(huán)保公司進(jìn)行比較專(zhuān)業(yè)，主要是因?yàn)橹扑帍U水的特殊組成。制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各種制劑生產(chǎn)過(guò)程中的洗滌水和洗滌廢水。其廢水成分復(fù)雜，有機(jī)物含量高，毒性大，顏色深，含鹽量高，特別是生物降解性差，間歇排放，難以處理工業(yè)廢水。在制藥廢水處理方面，精科儀器將向您介紹制藥廢水處理的工藝流程和處理方法。
1、制藥廢水的處理方法制藥廢水的處理方法可歸納如下:物化處理、化學(xué)處理、生化處理和各種方法的組合處理。每種治療方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。
1.1理化處理根據(jù)水質(zhì)制藥廢水的特點(diǎn)，其處理過(guò)程應(yīng)采用理化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理過(guò)程。目前，物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨汽提、電解、離子交換和膜分離。
1.1.1混凝本技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)以外的水質(zhì)處理方法。廣泛用于制藥廢水的預(yù)處理和后處理，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等。中藥廢水。高效混凝處理的關(guān)鍵在于選擇和添加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來(lái)，凝結(jié)劑發(fā)展的方向是從低分子到聚合物發(fā)展，從單組分功能到化合物發(fā)展[3]。劉明華等人[4]用他們開(kāi)發(fā)的高效復(fù)合絮凝劑F-1處理雞脂糖漿生產(chǎn)廢水。當(dāng)酸堿度為6.5，絮凝劑用量為300毫克/升時(shí)，廢水中化學(xué)需氧量、懸浮物和色度的去除率分別達(dá)到69.7%、96.4%和87.5%。其性能明顯優(yōu)于粉末活性炭、聚丙烯酰胺等單一絮凝劑。
1.1.2氣浮氣浮一般包括曝氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預(yù)處理制藥廢水。在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑配合下，化學(xué)需氧量的平均去除率約為25%。
1.1.3吸附用吸附劑常用包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹(shù)脂等。武漢建民制藥廠采用粉煤灰吸附-兩段好氧生物處理工藝處理廢水。結(jié)果表明，吸附預(yù)處理對(duì)廢水中化學(xué)需氧量的去除率為41.1%，BOD5/化學(xué)需氧量值有所提高。
1.1.4膜分離膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可以回收有用物質(zhì)，減少有機(jī)排放總量。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)相變和化學(xué)變化，處理效率高，節(jié)約能源。Juana等人用納濾膜對(duì)林可霉素廢水進(jìn)行了分離實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)林可霉素對(duì)廢水中微生物的抑制作用減弱，林可霉素可以回收。
1.1.5電解法因其在廢水處理中的高效性和易操作性而受到重視。同時(shí)，電解法具有良好的脫色效果。李穎[8]電解預(yù)處理核黃素上清液，化學(xué)需氧量、懸浮物和色度的去除率分別達(dá)到71%、83%和67%。
1.2當(dāng)將化學(xué)方法應(yīng)用于化學(xué)處理時(shí)，超過(guò) 以二氧化鈦為催化劑，9W低壓汞燈為光源，采用芬頓試劑處理制藥廢水。脫色率為 ，化學(xué)需氧量去除率為92.3%，硝基苯類(lèi)化合物從8.05毫克/升降至0.41毫克/升。
1.2.3氧化法采用這種方法提高廢水的可生化性，化學(xué)需氧量去除率好。例如，Balcioglu等人用臭氧氧化法處理了三種抗生素的廢水。結(jié)果表明，臭氧氧化后廢水中生化需氧量/化學(xué)需氧量的比值不僅增加，而且化學(xué)需氧量的去除率也在75%以上。
1.2.4氧化技術(shù)也稱(chēng)為高級(jí)氧化技術(shù)。它匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等類(lèi)似學(xué)科的z新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化、濕氧化、超臨界水氧化、光催化氧化和超聲波降解。其中，紫外催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對(duì)廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于不飽和烴的降解，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，無(wú)二次污染，具有良好的應(yīng)用前景。與紫外、熱、壓等處理方法相比，超聲波處理有機(jī)物更直接，所需設(shè)備更少。作為一種新的治療方法，它正受到越來(lái)越多的關(guān)注。肖廣泉等人[13]采用超聲波-好氧生物接觸法處理制藥廢水。在超聲波處理60秒、功率200瓦的條件下，廢水總化學(xué)需氧量去除率達(dá)到96%。
1.3生化處理生化處理技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于制藥廢水處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧組合法等。
1.3.1好氧生物處理由于制藥廢水大多為高濃度有機(jī)廢水，好氧生物處理時(shí)原液需要稀釋?zhuān)碾娏看螅瑥U水生物降解性差，直接生化處理后難以達(dá)標(biāo)排放。因此，單獨(dú)有氧處理很少，通常需要預(yù)處理。常用好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)活性污泥法(CASS法)等。(1)深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。該方法具有好氧利用率高、占地面積小、處理效果好、投資少、運(yùn)行成本低、無(wú)污泥膨脹、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。另外，保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可以保證北方地區(qū)冬季廢水處理的效果。深井曝氣池生化處理后，東北制藥總廠高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)需氧量去除率為92.7%，表明其處理效率高，對(duì)下一步處理極為有利，對(duì)達(dá)到工藝處理出水標(biāo)準(zhǔn)起著決定性作用。
(2)AB法AB法屬于超高負(fù)荷活性污泥法。AB法對(duì)生化需氧量、化學(xué)需氧量、懸浮物、磷和氨氮的去除率普遍高于常規(guī)活性污泥法。其突出優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)酸堿度和有毒物質(zhì)的緩沖作用大，特別適用于處理高濃度、水量變化大的污水。楊俊石等人采用水解酸化-AB生物法處理抗生素廢水。工藝流程短，對(duì)同一廢水的節(jié)能處理成本低于化學(xué)絮凝-生物法。(3)生物接觸氧化法綜合了活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，具有體積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)量低、抗沖擊性強(qiáng)、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。許多項(xiàng)目采用兩階段方法，旨在馴化不同階段的優(yōu)勢(shì)菌株，充分發(fā)揮不同微生物種群之間的協(xié)同效應(yīng)，提高生化效果和抗沖擊性。厭氧消化和酸化是工程中常用的預(yù)處理工藝，接觸氧化法用于處理制藥廢水。哈爾比 1.3.2厭氧生物處理目前，厭氧法主要用于處理國(guó)內(nèi)高濃度有機(jī)廢水。然而，分離厭氧法處理后的出水化學(xué)需氧量仍然相對(duì)較高，一般需要后處理(如好氧生物處理)。目前，仍需加強(qiáng)高效厭氧反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，并對(duì)運(yùn)行條件進(jìn)行深入研究。制藥廢水處理的成功應(yīng)用包括上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、水解法等。(1)UASB法UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需設(shè)置另一污泥回流裝置等優(yōu)點(diǎn)。用UASB法處理卡那霉素、氯霉素、氯乙烯、SD、葡萄糖等制藥廢水時(shí)，通常要求懸浮物含量不要過(guò)高，以保證化學(xué)需氧量的去除率在85% ~ 90%以上。兩級(jí)UASB的化學(xué)需氧量去除率可達(dá)90%以上。(2)UBF方法麥文寧等人對(duì)UASB和UBF進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，UBF是一種實(shí)用高效的厭氧生物反應(yīng)器，具有反應(yīng)液傳質(zhì)分離效果好、生物量大、生物種類(lèi)多、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)。(3)水解酸化法水解池稱(chēng)為水解上流式污泥床(HUSB)，是對(duì)UASB的改進(jìn)。與全過(guò)程厭氧池相比，水解池具有以下優(yōu)點(diǎn):無(wú)需密封、攪拌和三相分離器，成本降低，易于維護(hù)；污水中的大分子和不可生物降解的有機(jī)物可以降解為小分子和可生物降解的有機(jī)物，從而提高原水的可生物降解性；本發(fā)明具有反應(yīng)快、池體小、基建投資少、污泥量減少的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，水解-好氧工藝已廣泛應(yīng)用于制藥廢水的處理。例如，某生物制藥廠采用水解酸化-兩級(jí)生物接觸氧化工藝處理制藥廢水。運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)物去除效果顯著?；瘜W(xué)需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率分別為90.7%、92.4%和87.6%。
1、制藥廢水的處理方法制藥廢水的處理方法可歸納如下:物化處理、化學(xué)處理、生化處理和各種方法的組合處理。每種治療方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。
1.1理化處理根據(jù)水質(zhì)制藥廢水的特點(diǎn)，其處理過(guò)程應(yīng)采用理化處理作為生化處理的預(yù)處理或后處理過(guò)程。目前，物化處理方法主要包括混凝、氣浮、吸附、氨汽提、電解、離子交換和膜分離。
1.1.1混凝本技術(shù)是目前廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)以外的水質(zhì)處理方法。廣泛用于制藥廢水的預(yù)處理和后處理，如硫酸鋁和聚合硫酸鐵等。中藥廢水。高效混凝處理的關(guān)鍵在于選擇和添加性能優(yōu)良的混凝劑。近年來(lái)，凝結(jié)劑發(fā)展的方向是從低分子到聚合物發(fā)展，從單組分功能到化合物發(fā)展[3]。劉明華等人[4]用他們開(kāi)發(fā)的高效復(fù)合絮凝劑F-1處理雞脂糖漿生產(chǎn)廢水。當(dāng)酸堿度為6.5，絮凝劑用量為300毫克/升時(shí)，廢水中化學(xué)需氧量、懸浮物和色度的去除率分別達(dá)到69.7%、96.4%和87.5%。其性能明顯優(yōu)于粉末活性炭、聚丙烯酰胺等單一絮凝劑。
1.1.2氣浮氣浮一般包括曝氣氣浮、溶解氣浮、化學(xué)氣浮和電解氣浮。新昌制藥廠采用CAF渦流凹面氣浮裝置預(yù)處理制藥廢水。在適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)藥劑配合下，化學(xué)需氧量的平均去除率約為25%。
1.1.3吸附用吸附劑常用包括活性炭、活性炭、腐植酸、吸附樹(shù)脂等。武漢建民制藥廠采用粉煤灰吸附-兩段好氧生物處理工藝處理廢水。結(jié)果表明，吸附預(yù)處理對(duì)廢水中化學(xué)需氧量的去除率為41.1%，BOD5/化學(xué)需氧量值有所提高。
1.1.4膜分離膜技術(shù)包括反滲透、納濾膜和纖維膜，可以回收有用物質(zhì)，減少有機(jī)排放總量。該技術(shù)的主要特點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，無(wú)相變和化學(xué)變化，處理效率高，節(jié)約能源。Juana等人用納濾膜對(duì)林可霉素廢水進(jìn)行了分離實(shí)驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)林可霉素對(duì)廢水中微生物的抑制作用減弱，林可霉素可以回收。
1.1.5電解法因其在廢水處理中的高效性和易操作性而受到重視。同時(shí)，電解法具有良好的脫色效果。李穎[8]電解預(yù)處理核黃素上清液，化學(xué)需氧量、懸浮物和色度的去除率分別達(dá)到71%、83%和67%。
1.2當(dāng)將化學(xué)方法應(yīng)用于化學(xué)處理時(shí)，超過(guò) 以二氧化鈦為催化劑，9W低壓汞燈為光源，采用芬頓試劑處理制藥廢水。脫色率為 ，化學(xué)需氧量去除率為92.3%，硝基苯類(lèi)化合物從8.05毫克/升降至0.41毫克/升。
1.2.3氧化法采用這種方法提高廢水的可生化性，化學(xué)需氧量去除率好。例如，Balcioglu等人用臭氧氧化法處理了三種抗生素的廢水。結(jié)果表明，臭氧氧化后廢水中生化需氧量/化學(xué)需氧量的比值不僅增加，而且化學(xué)需氧量的去除率也在75%以上。
1.2.4氧化技術(shù)也稱(chēng)為高級(jí)氧化技術(shù)。它匯集了現(xiàn)代光、電、聲、磁、材料等類(lèi)似學(xué)科的z新研究成果，主要包括電化學(xué)氧化、濕氧化、超臨界水氧化、光催化氧化和超聲波降解。其中，紫外催化氧化技術(shù)具有新穎、高效、對(duì)廢水無(wú)選擇性等優(yōu)點(diǎn)。特別適用于不飽和烴的降解，反應(yīng)條件相對(duì)溫和，無(wú)二次污染，具有良好的應(yīng)用前景。與紫外、熱、壓等處理方法相比，超聲波處理有機(jī)物更直接，所需設(shè)備更少。作為一種新的治療方法，它正受到越來(lái)越多的關(guān)注。肖廣泉等人[13]采用超聲波-好氧生物接觸法處理制藥廢水。在超聲波處理60秒、功率200瓦的條件下，廢水總化學(xué)需氧量去除率達(dá)到96%。
1.3生化處理生化處理技術(shù)目前廣泛應(yīng)用于制藥廢水處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、好氧-厭氧組合法等。
1.3.1好氧生物處理由于制藥廢水大多為高濃度有機(jī)廢水，好氧生物處理時(shí)原液需要稀釋?zhuān)碾娏看螅瑥U水生物降解性差，直接生化處理后難以達(dá)標(biāo)排放。因此，單獨(dú)有氧處理很少，通常需要預(yù)處理。常用好氧生物處理方法包括活性污泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性污泥法(SBR法)、循環(huán)活性污泥法(CASS法)等。(1)深井曝氣是一種高速活性污泥系統(tǒng)。該方法具有好氧利用率高、占地面積小、處理效果好、投資少、運(yùn)行成本低、無(wú)污泥膨脹、污泥產(chǎn)量低等優(yōu)點(diǎn)。另外，保溫效果好，處理不受氣候條件影響，可以保證北方地區(qū)冬季廢水處理的效果。深井曝氣池生化處理后，東北制藥總廠高濃度有機(jī)廢水的化學(xué)需氧量去除率為92.7%，表明其處理效率高，對(duì)下一步處理極為有利，對(duì)達(dá)到工藝處理出水標(biāo)準(zhǔn)起著決定性作用。
(2)AB法AB法屬于超高負(fù)荷活性污泥法。AB法對(duì)生化需氧量、化學(xué)需氧量、懸浮物、磷和氨氮的去除率普遍高于常規(guī)活性污泥法。其突出優(yōu)點(diǎn)是A段負(fù)荷高，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，對(duì)酸堿度和有毒物質(zhì)的緩沖作用大，特別適用于處理高濃度、水量變化大的污水。楊俊石等人采用水解酸化-AB生物法處理抗生素廢水。工藝流程短，對(duì)同一廢水的節(jié)能處理成本低于化學(xué)絮凝-生物法。(3)生物接觸氧化法綜合了活性污泥法和生物膜法的優(yōu)點(diǎn)，具有體積負(fù)荷高、污泥產(chǎn)量低、抗沖擊性強(qiáng)、工藝運(yùn)行穩(wěn)定、管理方便等優(yōu)點(diǎn)。許多項(xiàng)目采用兩階段方法，旨在馴化不同階段的優(yōu)勢(shì)菌株，充分發(fā)揮不同微生物種群之間的協(xié)同效應(yīng)，提高生化效果和抗沖擊性。厭氧消化和酸化是工程中常用的預(yù)處理工藝，接觸氧化法用于處理制藥廢水。哈爾比 1.3.2厭氧生物處理目前，厭氧法主要用于處理國(guó)內(nèi)高濃度有機(jī)廢水。然而，分離厭氧法處理后的出水化學(xué)需氧量仍然相對(duì)較高，一般需要后處理(如好氧生物處理)。目前，仍需加強(qiáng)高效厭氧反應(yīng)器的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，并對(duì)運(yùn)行條件進(jìn)行深入研究。制藥廢水處理的成功應(yīng)用包括上流式厭氧污泥床(UASB)、厭氧復(fù)合床(UBF)、厭氧折流板反應(yīng)器(ABR)、水解法等。(1)UASB法UASB反應(yīng)器具有厭氧消化效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、水力停留時(shí)間短、無(wú)需設(shè)置另一污泥回流裝置等優(yōu)點(diǎn)。用UASB法處理卡那霉素、氯霉素、氯乙烯、SD、葡萄糖等制藥廢水時(shí)，通常要求懸浮物含量不要過(guò)高，以保證化學(xué)需氧量的去除率在85% ~ 90%以上。兩級(jí)UASB的化學(xué)需氧量去除率可達(dá)90%以上。(2)UBF方法麥文寧等人對(duì)UASB和UBF進(jìn)行了對(duì)比試驗(yàn)。結(jié)果表明，UBF是一種實(shí)用高效的厭氧生物反應(yīng)器，具有反應(yīng)液傳質(zhì)分離效果好、生物量大、生物種類(lèi)多、處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定性強(qiáng)的特點(diǎn)。(3)水解酸化法水解池稱(chēng)為水解上流式污泥床(HUSB)，是對(duì)UASB的改進(jìn)。與全過(guò)程厭氧池相比，水解池具有以下優(yōu)點(diǎn):無(wú)需密封、攪拌和三相分離器，成本降低，易于維護(hù)；污水中的大分子和不可生物降解的有機(jī)物可以降解為小分子和可生物降解的有機(jī)物，從而提高原水的可生物降解性；本發(fā)明具有反應(yīng)快、池體小、基建投資少、污泥量減少的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，水解-好氧工藝已廣泛應(yīng)用于制藥廢水的處理。例如，某生物制藥廠采用水解酸化-兩級(jí)生物接觸氧化工藝處理制藥廢水。運(yùn)行穩(wěn)定，有機(jī)物去除效果顯著?；瘜W(xué)需氧量、生化需氧量和懸浮物的去除率分別為90.7%、92.4%和87.6%。
制藥廢水工業(yè)原料的特殊性和多樣性也使廢水處理復(fù)雜化。因此，在選擇藥物提取廢水的處理方式時(shí)，有必要選擇專(zhuān)業(yè)比較合作的公司，根據(jù)制藥廢水的特點(diǎn)選擇不同的廢水預(yù)處理方式，然后將預(yù)處理與生化處理相結(jié)合。根據(jù)廢水中的主要成分，目前單靠生化處理很難完全處理制藥廢水，必須進(jìn)行一定的預(yù)處理才能完成整個(gè)過(guò)程的優(yōu)化。
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